Guía para principiantes sobre la selección de selladores para la construcción

A menudo, uno se siente perdido en el pasillo de selladores. El mercado global de selladores para la construcción, valorado en más de 7600 millones de dólares, ofrece innumerables opciones. Elegir el adecuado es más sencillo de lo que parece. El éxito de un proyecto depende de algunos factores clave. Opciones de alto rendimiento como...Sellador de clase 50Son vitales para aplicaciones específicas, lo que demuestra la necesidad de una selección correcta. Marcas confiables como Junbond diseñan productos para garantizar la fiabilidad.

Un resultado exitoso depende de tres cosas: el material que se va a sellar, la ubicación del proyecto y el movimiento conjunto esperado.

Comprender estos elementos ayuda a cualquier persona a encontrar el sellador perfecto.

Primero, comprenda los tres grandes factores de decisión

Seleccionar el sellador correcto va más allá de simplemente elegir un tubo del mercado. Un enfoque metódico garantiza un sellado duradero. El proceso comienza con un análisis de tres variables fundamentales del proyecto: el sustrato, el entorno y el movimiento previsto.

Factor 1: ¿Qué material estás sellando?

La función principal de un sellador es adherirse a una superficie o sustrato. Cada material posee propiedades únicas que afectan esta unión. Comprender el sustrato es el primer paso para una aplicación exitosa. Las características clave del material incluyen:

Porosidad: Los materiales porosos, como el hormigón o la madera, absorben el sellador de forma diferente a los no porosos, como el vidrio o el metal. Un sellador penetra en una superficie porosa, lo que mejora la adhesión e impide que elementos corrosivos lleguen al sustrato. Por el contrario, una baja porosidad en un material contribuye a formar una unión compacta y robusta en la interfaz.

·Recubrimientos: La presencia de pintura, aceite u otros recubrimientos puede impedir una adhesión adecuada.

·Antigüedad y estado: Los materiales desgastados o deteriorados pueden requerir una preparación o imprimaciones especiales.

Consejo profesional: Al unir materiales diferentes, como molduras metálicas a cimientos de hormigón, es esencial un sellador especializado. Los selladores de poliuretano son muy eficaces para estas aplicaciones gracias a su gran adherencia y durabilidad. Los productos de alta calidad de marcas reconocidas como Junbond están diseñados para ofrecer una adhesión fiable en una amplia gama de sustratos.

Factor 2: ¿Dónde está ubicado su proyecto?

El entorno del proyecto determina las tensiones externas que debe soportar el sellador. Un sellador utilizado en interiores se enfrenta a diferentes desafíos que uno utilizado en exteriores.

En aplicaciones exteriores, una preocupación principal es la radiación ultravioleta (UV) del sol. La exposición continua a la radiación UV provoca el envejecimiento y deterioro gradual de muchos selladores. Puede romper las cadenas poliméricas del sellador, provocando pérdida de color, agrietamiento superficial y, finalmente, fallas. Los selladores a base de asfalto, por ejemplo, presentan grietas superficiales evidentes y cambios de color tras un envejecimiento prolongado por la radiación UV.

La temperatura es otro factor ambiental crítico. Cada sellador tiene un rango de temperatura específico para una aplicación eficaz. Aplicar un sellador a temperaturas demasiado bajas puede impedir su correcta adhesión. Aplicarlo en condiciones de calor extremo puede acelerar su curado, lo que compromete su rendimiento. Consulte siempre las especificaciones del fabricante.

Factor 3: ¿Cuánto se moverá la articulación?

Los materiales de construcción no son estáticos. Se expanden con el calor y se contraen con el frío. El espacio entre estos materiales, conocido como junta, debe rellenarse con un sellador lo suficientemente flexible como para absorber este movimiento.

Esta elasticidad se denomina capacidad de movimiento. Se expresa como un porcentaje del ancho original de la junta. Por ejemplo, un sellador con una capacidad de movimiento de ±25 % en una junta de 2,54 cm puede estirarse hasta 3,17 cm o comprimirse hasta 1,91 cm sin fallar.

Los selladores se clasifican en clases según esta capacidad.

Para aplicaciones exigentes con una importante expansión y contracción térmica, como grandes paneles de vidrio o muros cortina de metal, un producto de alto rendimiento como unSellador de clase 50Es necesario. Estos selladores de bajo módulo se mantienen suaves y flexibles, ejerciendo una tensión mínima sobre el sustrato incluso con el movimiento de la junta. Esto garantiza que la unión se mantenga intacta durante ciclos de temperatura extremos.

Decodificando los tipos de selladores: silicona, poliuretano y más

   

Una vez que se comprenden el material, la ubicación y el movimiento del proyecto, el siguiente paso es elegir la composición química del sellador. Los tres tipos más comunes en la construcción son la silicona, el poliuretano y el látex acrílico. Cada uno posee una composición química única, lo que le otorga resistencias específicas y aplicaciones ideales.

Selladores de silicona: la mejor opción para zonas húmedas

Los selladores de silicona son la mejor opción para entornos con alta humedad. Su formulación, a partir de una base de polímero inorgánico de silicona y oxígeno, proporciona una estabilidad excepcional frente a la degradación ambiental. Esta estructura los hace inherentemente impermeables y altamente resistentes a la luz UV, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo. Un sellador de silicona de alta calidad de una marca como Junbond puede tener una vida útil de 20 años o más.

Su principal ventaja radica en su rendimiento en zonas húmedas.

Beneficios clave de la silicona resistente al moho:

·Antimoho y antibacteriano: Las fórmulas con agentes antifúngicos resisten activamente el crecimiento de moho y hongos en espacios húmedos como baños y cocinas.

·Impermeable y duradero: Crean una barrera permanente, flexible e impermeable que soporta la exposición constante al agua.

·No amarillea: las siliconas de alta calidad mantienen una apariencia limpia y blanca a lo largo del tiempo sin agrietarse ni encogerse.

Una característica crucial de la silicona es su superficie. La pintura no se adhiere a un sellador 100 % de silicona. Para proyectos que requieren un acabado pintado, los profesionales deben elegir un tipo de sellador diferente.

Selladores de poliuretano: la solución ideal para exteriores

Los selladores de poliuretano son polímeros orgánicos conocidos por su increíble durabilidad y fuerza adhesiva. Estos selladores se forman cuando una resina de poliol reacciona con un agente de curado de isocianato. El compuesto resultante ofrece una resistencia a la tracción superior y una notable resistencia a la abrasión, lo que lo convierte en un producto ideal para aplicaciones exigentes.

El poliuretano destaca por su resistencia al desgaste por deslizamiento, impacto y lodo. Su naturaleza elastomérica le permite absorber la energía del impacto y recuperarse con mínimo daño. Esto lo hace ideal para zonas de alto tráfico y juntas expuestas a estrés físico.

Es la opción preferida para muchas aplicaciones exteriores, especialmente en sustratos porosos.

Juntas de construcción: Su durabilidad lo hace perfecto para sellar juntas de dilatación en hormigón y mampostería. Versiones de alto rendimiento, como...Sellador de clase 50, proporcionan la flexibilidad necesaria para las articulaciones con movimiento significativo.

·Materiales porosos: La estructura molecular del sellador crea una poderosa unión mecánica con materiales como hormigón, ladrillo y madera.

Pintabilidad: A diferencia de la silicona, el poliuretano se puede pintar después de curar. Esto permite un acabado uniforme y de color uniforme en exteriores de edificios, marcos de ventanas y perímetros de puertas.

Si bien son extremadamente resistentes, los selladores de poliuretano suelen tener una vida útil de 5 a 15 años, dependiendo de la formulación específica y la exposición ambiental.

Selladores de látex/acrílicos: el mejor amigo del pintor

Los selladores de látex o acrílicos son productos a base de agua apreciados por su facilidad de uso y su capacidad de ser pintados. Son la opción estándar para el sellado general de interiores, especialmente para preparar superficies antes de pintar. Su reputación como "el mejor amigo del pintor" es bien merecida.

Estos selladores ofrecen varias ventajas para proyectos de interiores:

Fácil aplicación y limpieza: Se aplican con suavidad y se pueden aplicar con un dedo húmedo. La limpieza es sencilla, solo requiere agua y jabón.

Excelente pintabilidad: El látex acrílico está diseñado para pintarse. Crea un acabado liso y uniforme entre molduras, paredes y zócalos.

·Flexibilidad: Proporciona suficiente flexibilidad para manejar los ligeros movimientos de molduras de madera y paneles de yeso en interiores.

Los pintores utilizan látex acrílico para sellar grietas y huecos antes de aplicar la pintura, garantizando así un acabado impecable. Es importante dejar secar el sellador el tiempo necesario.

Pintar demasiado pronto puede causar grietas o mala adherencia de la pintura. Con una vida útil típica de 5 a 10 años, el látex acrílico es una solución fiable y económica para aplicaciones estéticas en interiores.

Selladores híbridos MS: lo mejor de ambos mundos

Una nueva categoría de tecnología de selladores, el híbrido MS (silicona modificada), representa un avance significativo en la industria. Estos selladores están diseñados para superar las limitaciones específicas de las composiciones químicas tradicionales. Ofrecen una solución versátil y de alto rendimiento para una amplia gama de desafíos de construcción. Un híbrido MS combina eficazmente las características más deseables de la silicona y el poliuretano en un único y potente producto.

Esta innovadora mezcla ofrece una combinación única de características. Los profesionales ya no tienen que elegir entre las potencias de los diferentes tipos de selladores.

Un sellador híbrido MS combina lo mejor de las tecnologías de poliuretano y silicona. Combina la flexibilidad del poliuretano con el curado limpio y el bajo perfil de COV de las siliconas.

Esta sinergia da como resultado un producto con capacidades excepcionales:

·Posee la durabilidad y pintabilidad del poliuretano.

·Ofrece la resistencia superior a la intemperie y a los rayos UV de la silicona.

·Resiste la abrasión manteniendo una gran flexibilidad.

Las ventajas de rendimiento de los MS Híbridos los hacen ideales para trabajos exigentes. Ofrecen un rendimiento superior gracias a su capacidad de adhesión eficaz en superficies húmedas o mojadas, un reto común en las obras de construcción. Su excelente resistencia a los rayos UV garantiza una larga durabilidad bajo la exposición directa a la luz solar. Además, los MS Híbridos mantienen la estabilidad en un amplio rango de temperaturas, y su elasticidad duradera contribuye a un sellado duradero. Esto los convierte en una opción fiable tanto para aplicaciones interiores como exteriores.

Para proyectos que requieren el máximo rendimiento, las fórmulas avanzadas de marcas como Junbond ofrecen resultados excepcionales. Muchos productos MS Hybrid cumplen con los estándares de alto movimiento y funcionan como selladores de clase 50 para juntas dinámicas. Su versatilidad y resistencia los convierten en una solución ideal para la construcción moderna.

Flexibilidad explicada: Por qué es importante la elasticidad

Los materiales de construcción se expanden, contraen y desplazan constantemente debido a los cambios de temperatura y las cargas estructurales. Un relleno rígido se agrietaría y fallaría bajo esta tensión. Los selladores resuelven este problema con la elasticidad. Los elastómeros son materiales que se estiran, se doblan y recuperan su forma. Esta capacidad única les permite soportar la expansión, la compresión y el movimiento lateral, lo cual es crucial para los proyectos de construcción.

Articulaciones de bajo y alto movimiento

Las juntas se clasifican según su movimiento esperado. Las juntas de bajo movimiento, como las que rodean las molduras interiores, experimentan cambios mínimos. Sin embargo, las juntas de alto movimiento experimentan una expansión y contracción significativas. Algunos ejemplos son las juntas de expansión de hormigón de gran tamaño y los muros cortina de edificios. Los proyectos que requieren un alto movimiento suelen utilizar materiales con la máxima flexibilidad y resiliencia. Las juntas de expansión preformadas de caucho o espuma son ideales para estas aplicaciones.

La flexibilidad de un sellador previene el fallo de la unión. Permite que el sello permanezca intacto durante años de ciclos térmicos.

Cómo funcionan los selladores flexibles:

·Absorben la tensión del movimiento sin perder adherencia.

·Unen materiales diferentes que se expanden y contraen a diferentes velocidades.

·Mantienen su elasticidad a lo largo del tiempo, a diferencia de los adhesivos rígidos que se vuelven quebradizos.

Comprensión de opciones de alto rendimiento como el sellador de clase 50

La industria mide la flexibilidad de un sellador mediante un sistema de clasificación. Una calificación de alto rendimiento garantiza que el producto pueda soportar condiciones extremas.Sellador de clase 50Por ejemplo, está diseñado para juntas con movimiento significativo. Esta clasificación, definida por la norma ASTM C920, significa que el sellador puede soportar una expansión o contracción de hasta el 50 % del ancho original de la junta.

Esta capacidad lo convierte en una excelente opción para aplicaciones exigentes sin tráfico. Los profesionales utilizan este tipo de sellador para sistemas de fachadas y acristalamientos de edificios, donde materiales como el aluminio y el mortero se someten a un estrés térmico constante. Elegir un producto de alto rendimiento como un sellador de clase 50 proporciona un sellado duradero para las juntas más dinámicas de la construcción moderna.

Su guía de selección de referencia rápida

La elección de selladores se simplifica al encontrar el producto adecuado para cada aplicación. Esta guía ofrece recomendaciones claras para proyectos de construcción comunes.

Para cocinas y baños

Las cocinas y los baños presentan un problema constante de humedad. Estas condiciones crean un ambiente ideal para la aparición de moho y hongos. Un profesional elige un sellador 100 % de silicona para estas zonas húmedas.

Atributos clave para áreas húmedas:

·Impermeable: Forma una barrera impermeable contra la intrusión de agua.

·Resistencia al moho: Las fórmulas de alta calidad contienen fungicidas que previenen activamente el crecimiento de moho y hongos.

·Flexibilidad: El sellador permanece flexible, evitando que se formen grietas alrededor de bañeras y lavabos.

Para un sellado duradero y limpio en estas zonas de alta humedad, un sellador de silicona premium resistente al moho es la mejor opción.

Para ventanas y puertas

El sellado de ventanas y puertas exteriores requiere un producto resistente a la intemperie. La junta debe soportar la radiación UV, la lluvia y las fluctuaciones significativas de temperatura. Los profesionales suelen optar por selladores de poliuretano o MS Hybrid avanzados para esta tarea.

·Resistencia a la intemperie: Estos selladores ofrecen una excelente resistencia a la degradación por rayos UV y a la intemperie, lo que garantiza una larga vida útil.

Pintabilidad: A diferencia de la silicona, tanto el poliuretano como los híbridos MS se pueden pintar. Esto permite un acabado uniforme e integrado con las molduras y el revestimiento circundantes.

·Fuerte adhesión: Crean una unión duradera y resistente a la intemperie con una amplia variedad de materiales, incluidos vinilo, madera, aluminio y mampostería.

Para hormigón y caminos de acceso

Las juntas de hormigón y mampostería soportan tensiones considerables debido al tráfico vehicular y el movimiento térmico. Un sellador para estas áreas debe ser excepcionalmente resistente y flexible. El sellador de poliuretano es el estándar de la industria para estas exigentes aplicaciones. Los productos de alto rendimiento de marcas como Junbond están diseñados específicamente para este propósito.

La elección de un sellador de poliuretano resistente garantiza que las entradas de vehículos, las aceras y los patios permanezcan protegidos y estructuralmente sólidos.

Para molduras interiores y paredes

Lograr un trabajo de pintura impecable y profesional en interiores requiere una atención minuciosa a los detalles. Las juntas entre zócalos, marcos de puertas, molduras de corona y paredes pueden perjudicar un acabado que, de otro modo, sería perfecto. Para estas aplicaciones en interiores, pintores y profesionales recurren al sellador de látex acrílico. Es conocido como el mejor aliado del pintor, y con razón.

El objetivo principal del sellado interior es estético. Un pintor utiliza sellador para crear una superficie lisa y continua, lista para pintar. El látex acrílico es la opción ideal para esta tarea.

Consejo profesional: Para un acabado perfecto, aplique una fina capa de sellador en la junta. Inmediatamente, presione la capa con un dedo húmedo o una herramienta para selladores para que encaje en la junta y alise la superficie. Este sencillo paso elimina el exceso de producto y crea una transición invisible entre la moldura y la pared.

La formulación a base de agua del látex acrílico ofrece varias ventajas clave para trabajos en interiores.

Pintabilidad superior: Diseñado específicamente para ser pintado. La pintura se adhiere perfectamente al sellador curado, garantizando un color y brillo uniformes sin grietas ni rebabas.

Fácil aplicación y limpieza: El sellador se aplica fácilmente desde el tubo. Cualquier error o exceso de material se limpia fácilmente con agua y jabón, eliminando la necesidad de disolventes agresivos.

·Bajo olor: Los selladores a base de agua tienen muy poco olor, lo que los hace mucho más agradables de usar en espacios interiores cerrados.

·Flexibilidad suficiente: proporciona suficiente elasticidad para adaptarse a la pequeña expansión y contracción estacional de las molduras de madera y los paneles de yeso, evitando que el sello se agriete con el tiempo.

Para obtener resultados confiables, los profesionales eligen productos de látex acrílico de alta calidad de fabricantes de confianza como Junbond. Estos selladores garantizan un rendimiento consistente, una aplicación sencilla y una base duradera para un trabajo de pintura hermoso y duradero.

Consejos esenciales para una aplicación profesional

   

Incluso el mejor sellador puede fallar si no se aplica correctamente. Un resultado profesional depende de una técnica meticulosa de principio a fin. Seguir un proceso sistemático de preparación, aplicación y mecanizado garantiza un sellado duradero y estéticamente agradable que funciona según lo previsto.

La preparación de la superficie no es negociable

El éxito de cualquier trabajo de sellado comienza con el sustrato. Todas las superficies deben estar limpias, secas y completamente libres de polvo, grasa o sellador viejo que pueda dificultar la adhesión. Para eliminar el sellador viejo y defectuoso, un profesional primero ablanda el material con un removedor y luego lo raspa con cuidado. Cualquier residuo restante se retira con cuidado.

Para superficies no porosas como metal o vidrio, un método de limpieza de “dos paños” es muy eficaz.

1.Un técnico aplica un disolvente con un paño limpio y sin pelusa.

2. Inmediatamente secan el área con un segundo paño limpio aparte antes de que se evapore el solvente.

Consejo profesional: Si bien muchosselladores de alta calidadMarcas como Junbond ofrecen una excelente adhesión, y aplicar una imprimación recomendada por el fabricante es económico. Un profesional aplica una fina capa de imprimación sobre la superficie limpia y seca y la deja secar completamente antes de sellar.

Cómo aplicar un cordón perfecto y liso

Aplicar un cordón uniforme es una habilidad que evita las burbujas de aire y asegura una cobertura completa de la junta. Un profesional comienza cortando la punta de la boquilla para que coincida con el tamaño del cordón deseado. Luego, utiliza una pistola de calafateo de alta calidad con un gatillo suave para un control máximo.

Para aplicar el sellador, un técnico sostiene la pistola de calafateo en un ángulo constante de 45 grados con respecto a la junta. Aplica una presión constante y uniforme sobre el gatillo, moviéndose a un ritmo que coincide con el caudal del sellador. Esta técnica empuja el sellador hacia la junta, llenándola por completo y minimizando el riesgo de aire atrapado. En juntas verticales, trabajar de arriba hacia abajo evita el descolgamiento.

Herramientas para un acabado impecable

El alisado es el paso final que crea una apariencia limpia y profesional y garantiza un sellado perfecto. Este proceso implica alisar el cordón inmediatamente después de la aplicación. Esto presiona el sellador firmemente contra las superficies de la junta, garantizando un contacto perfecto y una fuerte adhesión.

Un profesional puede usar una espátula de plástico específica o un dedo húmedo y enguantado para esta tarea. El agua actúa como lubricante, permitiendo una aplicación suave sin que el sellador se pegue. Aplica una presión ligera y constante con un solo movimiento continuo. Esta acción moldea el cordón en un perfil cóncavo y limpio que repele el agua y resiste la acumulación de suciedad, dando como resultado un acabado impecable y duradero.

Por qué es importante elegir una marca confiable como Junbond

En el mercado de selladores para la construcción, la marca en el tubo es más que una simple etiqueta. Representa una promesa de rendimiento, fiabilidad y soporte. Si bien un sellador genérico puede parecer rentable al principio, los profesionales entienden que una marca confiable ofrece valor a largo plazo y tranquilidad. Elegir un fabricante de renombre como Junbond es un paso fundamental para un proyecto exitoso y duradero.

Consistencia y calidad en las que puede confiar

Las marcas de renombre se basan en el rendimiento constante de sus productos. Invierten fuertemente en investigación, innovación y materias primas de alta calidad. Este compromiso se traduce en selladores con una longevidad y durabilidad superiores, minimizando la necesidad de mantenimiento futuro. La confianza de un fabricante en sus productos se refleja a menudo en garantías integrales y una sólida posición en el mercado.

Un profesional sabe que el costo real de un sellador incluye la mano de obra para su aplicación y el posible gasto de retrabajo. Un producto confiable de una marca reconocida como Junbond hace el trabajo bien a la primera.

Junbond ejemplifica este compromiso con la excelencia. La empresa implementa un control de calidad riguroso en todas las etapas de fabricación en sus instalaciones bien equipadas. Este enfoque en el avance técnico y las rigurosas pruebas garantiza que cada cartucho ofrezca el rendimiento que los clientes esperan.

Encontrar el producto adecuado para sus necesidades

Las marcas de primer nivel no solo venden productos; también ofrecen soluciones. Ofrecen una cartera diversa de selladores diseñados para aplicaciones específicas, desde acristalamiento estructural de alto movimiento hasta molduras interiores sencillas. Esto facilita encontrar la solución perfecta para cualquier proyecto.

Las marcas con una sólida reputación suelen obtener reconocimiento de la industria por su calidad. Por ejemplo, Junbond...selladores de siliconaSon productos recomendados por la Asociación de Estructuras Metálicas de Construcción de China, lo que demuestra su cumplimiento de los altos estándares de la industria. Elegir una marca con este nivel de credibilidad ofrece varias ventajas:

·Rendimiento comprobado: Las críticas positivas de los consumidores y una sólida presencia en el mercado indican que los productos cumplen sus promesas.

·Soporte técnico: Las empresas establecidas brindan orientación clara y datos técnicos para ayudar a los profesionales a seleccionar el sellador correcto.

·Soluciones Especializadas: Ofrecen una gama completa de productos, incluyendo siliconas, poliuretanos y MS Híbridos avanzados, para afrontar cualquier desafío.

En última instancia, una marca confiable brinda la seguridad de que el sellador elegido funcionará de manera confiable durante los próximos años.

Ahora, una persona puede elegir el sellador adecuado con confianza. El éxito de un profesional depende de que el producto se adapte a las necesidades específicas del proyecto. Se tienen en cuenta el material, el entorno y el movimiento.

·La silicona es excelente para áreas húmedas y juntas de expansión donde el movimiento es crucial.

·El poliuretano ofrece una resistencia superior a la radiación UV y al tránsito peatonal para trabajos duros al aire libre.

·El látex acrílico sigue siendo la opción preferida por los pintores para sellar molduras interiores antes de pintar.

Un constructor puede dejar de adivinar y comenzar a sellar como un profesional.

Preguntas frecuentes

¿Puede un profesional utilizar un mismo sellador para todos los trabajos?

Un solo sellador no es una solución universal. Un profesional selecciona la composición química correcta para cada tarea. La silicona es excelente en zonas húmedas. El poliuretano es ideal para hormigón de alto tránsito. Usar el producto adecuado, como los de Junbond, garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos para cada aplicación.

¿Cuánto tiempo tarda en secarse el sellador?

Los tiempos de curado varían según el tipo de sellador, la temperatura y la humedad. Un profesional siempre debe consultar las instrucciones del fabricante.

Tiempos generales de curación:

·Látex/Acrílico: Pintable en 30 a 60 minutos; curado completo en 24 horas.

·Silicona/Poliuretano: Se seca al tacto en horas; el curado completo puede tardar varios días.

¿Cuál es la diferencia entre masilla y sellador?

La principal diferencia es la flexibilidad. Los selladores son elastómeros altamente flexibles diseñados para adaptarse al movimiento de las juntas. Las masillas son rellenos menos flexibles, que se suelen usar para cerrar huecos en zonas de poco movimiento antes de pintar. Un profesional elige un sellador para juntas dinámicas que se expanden y contraen.

¿Por qué mi viejo sellador se agrietó o falló?

Las fallas del sellador suelen deberse a algunos problemas comunes. Es posible que se haya utilizado un tipo de sellador inadecuado para el movimiento de la junta. Una preparación deficiente de la superficie puede impedir una adhesión adecuada. Exceder la capacidad de movimiento del sellador (por ejemplo, usar un sellador de clase 12.5 para una junta con alto movimiento) también causa fallas.