Acerca de las precauciones para el sellador de silicona de dos componentes

① La válvula unidireccional del mezclador de la máquina de pegamento fugas, y se reemplaza la válvula unidireccional.

② El mezclador de la máquina de pegamento y el canal de la pistola están parcialmente bloqueados, y se limpian el mezclador y la tubería.

③ Hay suciedad en la bomba proporcional del dispensador de pegamento, limpie la bomba proporcional.

④ La presión de aire del compresor de aire es insuficiente y el volumen de aire es inestable. Ajuste la presión.

2. La velocidad de curado es demasiado rápida o demasiado lenta

① La relación de los componentes A y B no se ajusta correctamente, y la relación de los componentes A y B debe mezclarse de acuerdo con 10: 1 (relación volumen). Hay una desviación entre la relación que se muestra en la escala de cada máquina de pegamento y la relación de salida de pegamento real. Algunas máquinas de pegamento se ajustan a 15: 1, pero la salida real es solo 10: 1, por lo que este punto depende del operador de juzgar, un barril de componente A pegamento (pegamento blanco) se acaba de combinar con un barril de componente B Glue (pegamento negro). Si usa demasiado pegamento B, el pegamento se seca rápidamente, ajusta la escala a un número más grande → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si usa menos pegamento B (el pegamento se seca lentamente, no es lo suficientemente negro, el gris), ajuste la escala a números más pequeños → (9, 8, 7).

② La temperatura es más alta en verano, y la velocidad de curado del pegamento será más rápida. Según la situación, ajuste la escala en la dirección del número más grande → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la temperatura en invierno es más baja y el curado del pegamento, la velocidad será más lenta, según la situación, reducirá la escala un poco → (9, 8, 7)

3. La placa de presión de la máquina de pegamento está pegada.

① El anillo de sellado de placa de presión está dañado y deformado, y es envejecido y duro. Reemplace el nuevo anillo de goma.

② La presión de elevación es demasiado alta.

③ El barril es demasiado grande y no adecuado. Al comprar, los clientes primero deben medir el tamaño de su propia platina Gluer. Ahora hay tres especificaciones de la platina de la máquina en el mercado, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que se puede presionar de acuerdo con la máquina del cliente. El tamaño de la bandeja se proporciona en el tambor correspondiente.

4. El disco de plástico no se puede presionar hacia abajo

① El barril está deformado y no es redondo. Puede usar un martillo para redondear la boca del barril y presionarlo hacia abajo.

② El barril es demasiado pequeño, o el anillo de sellado de la placa de presión es demasiado grande, puede aplicar un poco de pegamento blanco en el anillo de sellado, lo que puede desempeñar un papel lubricante y luego presionarlo hacia abajo

5. Problema de burbujas (el componente A tiene burbujas o burbujas aparece después de mezclar)

① El aire no está completamente agotado durante la presión del pegamento, por lo que cada vez que se cambia el pegamento, la válvula de escape de aire debe abrirse y luego cerrarse después de agotar el aire.

② El aire se mezcla durante el proceso de mezcla manual.

6. Razones para que el pegamento se vuelva gris y azulado después de una mezcla desigual:

① La cantidad de componente B agregado es insuficiente, aumenta la cantidad de componente B y ajusta la escala a la dirección de pequeños números → (9, 8, 7).

② El componente B debe agitarse suavemente con un palo al usar. Debido a que el componente B se envía desde la fábrica, se colocará una pequeña capa de aceite de silicona para evitar la fuga de aire cuando la tapa no está apretada, y el componente B se solidificará y aglomerará.

③ El nano calcio utilizado en el componente A tiene alta blancura, por lo que se vuelve gris y azul después de mezclar con pegamento negro, pero el rendimiento del pegamento no se verá afectado. Debido a que el pegamento de dos componentes se convierte en un blanco y otro negro, el propósito es ver si el proceso de mezcla se mezcla uniformemente.

7. La instalación de vidrio aislante, el problema del empañamiento después del intercambio de frío y calor

① El adhesivo de silicona de dos componentes se usa principalmente para la estructura de sellado y unión secundario, por lo que el primer sello debe sellarse con sellador de butilo, y se usa la correa. Butyl Seals por completo.

② En temporadas de alta temperatura y alta humedad, se deben usar tamices moleculares con mejor calidad, lo que puede absorber por completo la humedad residual después de que el vidrio esté sellado, para evitar futuros problemas. Todo el tiempo de operación no debe ser demasiado largo.