Acerca de las precauciones para el sellador de silicona de dos componentes

①La válvula unidireccional del mezclador de la máquina de pegamento tiene fugas y se debe reemplazar la válvula unidireccional.

②El mezclador de la máquina de pegamento y el canal de la pistola están parcialmente bloqueados, y se limpian el mezclador y la tubería.

③Hay suciedad en la bomba proporcional del dispensador de pegamento, limpie la bomba proporcional.

4. La presión del compresor es insuficiente y el volumen de aire es inestable. Ajuste la presión.

2. La velocidad de curado es demasiado rápida o demasiado lenta.

① La proporción de los componentes A y B no está ajustada correctamente, y la proporción de los componentes A y B debe mezclarse de acuerdo con 10:1 (proporción de volumen). Existe una desviación entre la proporción mostrada en la escala de cada máquina encoladora y la proporción real de salida de pegamento. Algunas máquinas encoladoras están ajustadas a 15:1, pero la salida real es solo de 10:1, por lo que este punto depende del operador. Un barril de pegamento del componente A (pegamento blanco) se combina con un barril de pegamento del componente B (pegamento negro). Si usa demasiado pegamento B, el pegamento se seca rápidamente, ajuste la escala a un número mayor → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si usa menos pegamento B (el pegamento se seca lentamente, no es lo suficientemente negro, el gris), ajuste la escala a números menores → (9, 8, 7).

② En verano, la temperatura es más alta y el pegamento se cura más rápido. Según la situación, ajuste la escala hacia el número mayor → (10, 11, 12, 13, 14, 15). En invierno, la temperatura es más baja y el pegamento se cura más lento. Según la situación, reduzca ligeramente la escala → (9, 8, 7).

3. La placa de presión de la máquina encoladora está pegada.

1. El anillo de sellado de la placa de presión está dañado, deformado y desgastado. Reemplace el anillo de goma.

②La presión de elevación es demasiado alta.

③El tambor es demasiado grande e inadecuado. Al comprar, el cliente debe medir primero el tamaño de su propia platina de encolado. Actualmente existen tres especificaciones de platina en el mercado: 560 mm, 565 mm y 571 mm, que se pueden prensar según la máquina del cliente. El tamaño de la bandeja se indica en el tambor correspondiente.

4. El disco de plástico no se puede presionar hacia abajo.

1. El cañón está deformado y no es redondo. Puedes usar un martillo para redondear la boca del cañón y presionarlo hacia abajo.

②El cañón es demasiado pequeño o el anillo de sellado de la placa de presión es demasiado grande, puede aplicar un poco de pegamento blanco en el anillo de sellado, que puede desempeñar una función lubricante y luego presionarlo hacia abajo.

5. Problema de burbujas (el componente A tiene burbujas o aparecen burbujas después de mezclar)

①El aire no se agota por completo durante el prensado del pegamento, por lo que cada vez que se cambia el pegamento, se debe abrir la válvula de escape de aire y luego cerrarla después de que se agote el aire.

② El aire se mezcla durante el proceso de mezcla manual.

6. Razones por las que el pegamento se vuelve gris y azulado después de una mezcla desigual:

① La cantidad de componente B agregada es insuficiente, aumente la cantidad de componente B y ajuste la escala a la dirección de números pequeños → (9, 8, 7).

②El componente B debe removerse suavemente con un palillo al usarlo. Dado que el componente B se envía de fábrica, se le aplicará una pequeña capa de aceite de silicona para evitar fugas de aire cuando la tapa no esté bien cerrada, ya que el componente B se solidificará y se aglomerará.

③El nanocalcio utilizado en el componente A tiene una alta blancura, por lo que se torna gris y azul al mezclarse con pegamento negro, sin que esto afecte su rendimiento. Dado que el pegamento de dos componentes se fabrica en uno blanco y otro negro, el objetivo es verificar si la mezcla se realiza de forma uniforme.

7. La instalación de vidrio aislante, el problema del empañamiento después del intercambio de frío y calor.

① El adhesivo de silicona de dos componentes se utiliza principalmente para el sellado secundario y la unión de estructuras, por lo que el primer sello debe sellarse con sellador de butilo y el refuerzo. El butilo sella completamente.

②En temporadas de alta temperatura y humedad, se deben utilizar tamices moleculares de mejor calidad, que absorban completamente la humedad residual después del sellado del vidrio, para evitar problemas futuros. El tiempo de operación no debe ser demasiado largo.