①La válvula unidireccional del mezclador de la máquina de pegamento tiene fugas y se reemplaza la válvula unidireccional.
②El mezclador de la máquina de pegamento y el canal de la pistola están parcialmente bloqueados y se limpian el mezclador y la tubería.
③Hay suciedad en la bomba proporcional del dispensador de pegamento, limpie la bomba proporcional.
④La presión de aire del compresor de aire es insuficiente y el volumen de aire es inestable. Ajusta la presión.
2. La velocidad de curado es demasiado rápida o demasiado lenta.
①La proporción de los componentes A y B no está ajustada correctamente, y la proporción de los componentes A y B debe mezclarse de acuerdo con 10:1 (proporción de volumen). Existe una desviación entre la relación que se muestra en la escala de cada máquina encoladora y la relación de salida de pegamento real. Algunas máquinas de pegamento se ajustan a 15:1, pero la producción real es solo 10:1, por lo que este punto depende del criterio del operador. Un barril de pegamento del componente A (pegamento blanco) simplemente se combina con un barril de pegamento del componente B. (pegamento negro). Si usa demasiado pegamento B, el pegamento se seca rápidamente, ajuste la escala a un número mayor → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si usa menos pegamento B (el pegamento se seca lentamente, no es bastante negro, el gris), ajuste la escala a números más pequeños → (9, 8, 7).
②La temperatura es más alta en verano y la velocidad de curado del pegamento será más rápida. Según la situación, ajuste la escala en la dirección del número mayor → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la temperatura en invierno es más baja y el curado del pegamento La velocidad será más lenta, según a la situación, reduce un poco la escala → (9, 8, 7)
3. Se pega la placa de presión de la máquina encoladora.
① El anillo de sellado de la placa de presión está dañado y deformado, está envejecido y es duro. Reemplace el nuevo anillo de goma.
②La presión de elevación es demasiado alta.
③El cañón es demasiado grande y no es adecuado. Al comprar, los clientes primero deben medir el tamaño de su propia placa encoladora. Ahora hay tres especificaciones de platina de la máquina en el mercado, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que se pueden prensar según la máquina del cliente. El tamaño de la bandeja viene proporcionado en el tambor correspondiente.
4. El disco de plástico no se puede presionar hacia abajo.
①El cañón está deformado y no es redondo. Puedes usar un martillo para redondear la boca del cañón y presionarlo hacia abajo.
②El cilindro es demasiado pequeño o el anillo de sellado de la placa de presión es demasiado grande, puede aplicar un poco de pegamento blanco en el anillo de sellado, que puede desempeñar un papel lubricante, y luego presionarlo hacia abajo.
5. Problema de burbujas (el componente A tiene burbujas o aparecen burbujas después de mezclarlo)
①El aire no se agota por completo durante el prensado del pegamento, por lo que cada vez que se cambia el pegamento, se debe abrir la válvula de escape de aire y luego cerrarla después de que se agote el aire.
② Se mezcla aire durante el proceso de mezcla manual.
6. Razones por las que el pegamento se vuelve gris y azulado después de una mezcla desigual:
① La cantidad de componente B agregada es insuficiente, aumente la cantidad de componente B y ajuste la escala en la dirección de números pequeños → (9, 8, 7).
②El componente B se debe agitar suavemente con un palito cuando se utilice. Debido a que el componente B se envía desde la fábrica, se le colocará una pequeña capa de aceite de silicona para evitar fugas de aire cuando la tapa no esté apretada, y el componente B se solidificará y aglomerará.
③El nano calcio utilizado en el componente A tiene una alta blancura, por lo que se vuelve gris y azul después de mezclarlo con pegamento negro, pero el rendimiento del pegamento no se verá afectado. Debido a que el pegamento de dos componentes se convierte en uno blanco y otro negro, el propósito es ver si el proceso de mezcla se mezcla uniformemente.
7. La instalación de vidrio aislante, el problema del empañamiento tras el intercambio de frío y calor.
① El adhesivo de silicona de dos componentes se utiliza principalmente para el sellado secundario y la estructura de unión, por lo que el primer sello debe sellarse con sellador de butilo y se utiliza el refuerzo. El butilo sella completamente.
②En temporadas de alta temperatura y alta humedad, se deben utilizar tamices moleculares de mejor calidad, que puedan absorber completamente la humedad residual después de sellar el vidrio, para evitar problemas futuros. El tiempo total de operación no debe ser demasiado largo.
Hora de publicación: 22-sep-2022