Agente espumante de poliuretano
El agente espumante de poliuretano es el resultado de la combinación de la tecnología de aerosoles y la tecnología de espuma de poliuretano. Existen dos tipos de estados esponjosos: el tipo tubo y el tipo pistola. El poliestireno se utiliza como agente espumante en la producción de espumas microcelulares. Generalmente, se puede dividir en dos tipos: físico y químico. Esto depende de si la producción del gas es un proceso físico (volatilización o sublimación) o químico (destrucción de la estructura química u otras reacciones químicas).
nombre en inglés
Espuma de PU
Tecnología
Tecnología de aerosoles y tecnología de espuma de poliuretano
Tipos
Tipo de tubo y tipo de pistola
Introducción
Agente espumante de poliuretano, nombre completo: sellador de espuma de poliuretano monocomponente. Otros nombres: agente espumante, poliestireno, sellador de PU. La espuma de poliuretano (PU FOAM) es un producto de la combinación de tecnología de aerosoles y tecnología de espuma de poliuretano. Es un producto especial de poliuretano que contiene componentes como prepolímero de poliuretano, agente de soplado y catalizador en un aerosol resistente a la presión. Al pulverizarse desde el tanque de aerosol, el poliuretano, similar a la espuma, se expande rápidamente, se solidifica y reacciona con el aire o la humedad del sustrato para formar una espuma. Amplia gama de aplicaciones. Presenta las ventajas de espuma frontal, alta expansión, baja contracción, etc. Además, la espuma tiene buena resistencia y alta adhesión. La espuma curada tiene diversas funciones, como calafateo, unión, sellado, aislamiento térmico y absorción acústica. Es un material de construcción ecológico, de bajo consumo y fácil de usar. Se puede utilizar para sellar y tapar, rellenar huecos, fijar y unir, preservar el calor y aislar el sonido, y es especialmente adecuado para sellar e impermeabilizar entre puertas y ventanas de acero plástico o aleación de aluminio y paredes.
Descripción del rendimiento
Generalmente, el tiempo de secado de la superficie es de unos 10 minutos (a temperatura ambiente de 20 °C). El tiempo total de secado varía según la temperatura y la humedad ambiente. En circunstancias normales, el tiempo total de secado en verano es de unas 4 a 6 horas, y tarda 24 horas o más en secarse a temperaturas cercanas a cero en invierno. En condiciones normales de uso (y con una capa de recubrimiento sobre la superficie), se estima que su vida útil no será inferior a diez años. La espuma curada mantiene una buena elasticidad y adherencia en un rango de temperatura de -10 °C a 80 °C. La espuma curada cumple las funciones de calafateo, unión, sellado, etc. Además, el agente espumante de poliuretano ignífugo puede alcanzar los grados B y C de ignifugación.
Desventaja
1. El agente de sellado para espuma de poliuretano se desborda a altas temperaturas y presenta poca estabilidad. No es tan estable como la espuma rígida de poliuretano.
2. Sellador de espuma de poliuretano, la velocidad de formación de espuma es demasiado lenta, no se puede realizar la construcción de áreas grandes, no se puede controlar la planitud y la calidad de la espuma es demasiado mala.
3. Sellador de espuma de poliuretano, caro.
Solicitud
1. Instalación de puertas y ventanas: Sellado, fijación y unión entre puertas y ventanas y paredes.
2. Modelo publicitario: Producción de modelos, mesas de arena y reparación de tableros de exhibición.
3. Insonorización: Rellenar los huecos en la decoración de salas de discurso y salas de transmisión, lo que puede tener un efecto de aislamiento y silenciamiento acústico.
4. Jardinería: Arreglos florales, jardinería y paisajismo, luminosos y hermosos.
5. Mantenimiento diario: Reparación de cavidades, huecos, azulejos de pared, baldosas de piso y pisos.
6. Taponamiento de fugas: Reparar y tapar fugas en tuberías de agua, alcantarillas, etc.
7. Embalaje y envío: Puede envolver cómodamente productos valiosos y frágiles, ahorrando tiempo y velocidad, a prueba de golpes y resistente a la presión.
Instrucciones
1. Antes de la construcción, se deben eliminar las manchas de aceite y el polvo flotante en la superficie de construcción y se debe rociar una pequeña cantidad de agua sobre la superficie de construcción.
2. Antes de usar, agite el tanque de agente espumante de poliuretano durante al menos 60 segundos para asegurar que el contenido del tanque sea uniforme.
3. Si se utiliza un agente espumante de poliuretano tipo pistola, invierta el tanque para conectarlo a la rosca de la pistola, abra la válvula de flujo y ajuste el flujo antes de pulverizar. Si se utiliza un agente espumante de poliuretano tipo tubo, enrosque la boquilla de plástico en la rosca de la válvula, alinee el tubo de plástico con el espacio y presione la boquilla para pulverizar.
4. Preste atención a la velocidad de desplazamiento al pulverizar; normalmente, el volumen de inyección puede ser la mitad del volumen de llenado requerido. Rellene los huecos verticales de abajo a arriba.
5. Al rellenar huecos, como techos, la espuma sin curar puede caer por gravedad. Se recomienda proporcionar un soporte adecuado inmediatamente después del relleno y retirarlo una vez que la espuma haya curado y se haya adherido a la pared del hueco.
6. La espuma se desprenderá en unos 10 minutos y se podrá cortar después de 60 minutos.
7. Utilice un cuchillo para cortar el exceso de espuma y luego cubra la superficie con mortero de cemento, pintura o gel de sílice.
8. Pese el agente espumante según los requisitos técnicos, agregue 80 veces agua limpia para diluir y formar un líquido espumoso; luego use una máquina espumadora para espumar el líquido espumoso y luego agregue la espuma a la lechada de cemento de magnesita uniformemente mezclada según la cantidad predeterminada. Revuelva uniformemente y finalmente envíe la lechada de magnesita espumada a la máquina formadora o al molde para su formación.
Notas de construcción:
La temperatura normal de uso del tanque de agente espumante de poliuretano es de +5 a +40 °C, siendo la temperatura óptima de +18 a +25 °C. En caso de baja temperatura, se recomienda mantener el producto a una temperatura constante de +25 a +30 °C durante 30 minutos antes de usarlo para garantizar su óptimo rendimiento. El rango de resistencia térmica de la espuma curada es de -35 a +80 °C.
El agente espumante de poliuretano es una espuma que cura con la humedad. Debe pulverizarse sobre la superficie húmeda al usarse. Cuanto mayor sea la humedad, más rápido será el curado. La espuma sin curar puede limpiarse con un producto de limpieza, mientras que la espuma curada debe eliminarse mediante métodos mecánicos (lijado o corte). La espuma curada amarillea tras la irradiación con luz ultravioleta. Se recomienda recubrir la superficie de la espuma curada con otros materiales (mortero de cemento, pintura, etc.). Después de usar la pistola pulverizadora, límpiela inmediatamente con un producto de limpieza especial.
Al reemplazar el tanque, agite bien el tanque nuevo (agítelo al menos 20 veces), retire el tanque vacío y reemplace rápidamente el tanque nuevo para evitar que el puerto de conexión de la pistola rociadora se solidifique.
La válvula de control de flujo y el gatillo de la pistola pulverizadora controlan el caudal de espuma. Al detenerse la inyección, cierre inmediatamente la válvula de flujo en sentido horario.
Precauciones de seguridad
La espuma sin curar se adhiere a la piel y la ropa. Evite el contacto con la piel y la ropa durante su uso. El tanque de agente espumante de poliuretano tiene una presión de 5-6 kg/cm² (25 °C) y la temperatura no debe superar los 50 °C durante el almacenamiento y el transporte para evitar su explosión.
Los tanques de agente espumante de poliuretano deben protegerse de la luz solar directa y está estrictamente prohibido el acceso a los niños. Los tanques vacíos después de su uso, especialmente los tanques de espumante de poliuretano parcialmente usados que no se hayan agotado, no deben arrojarse a la basura. Está prohibido quemar o perforar los tanques vacíos.
Mantener alejado de llamas abiertas y no poner en contacto con materiales inflamables y explosivos.
El sitio de construcción debe estar bien ventilado y los trabajadores de la construcción deben usar guantes de trabajo, overoles y gafas protectoras durante la construcción y no fumar.
En caso de que la espuma toque los ojos, enjuague con agua antes de acudir al hospital para recibir tratamiento médico; si toca la piel, enjuague con agua y jabón.
Proceso de formación de espuma
1. Método del prepolímero
El proceso de espumado de prepolímeros consiste en convertir primero el material blanco y el material negro en prepolímero, y luego agregar agua, catalizador, surfactante y otros aditivos al prepolímero, y mezclar con agitación a alta velocidad. Después del curado, se puede curar a una temperatura determinada.
2. Método del semiprepolímero
El proceso de espumación del método de semiprepolímero consiste en convertir una parte de poliéter poliol (material blanco) y diisocianato (material negro) en un prepolímero, y luego combinar otra parte de poliéter o poliéster poliol con diisocianato, agua, catalizadores, surfactantes, otros aditivos, etc. se agregan y se mezclan bajo agitación a alta velocidad para formar espuma.
3. Proceso de espumación en un solo paso
Agregue poliéter o poliéster poliol (material blanco) y poliisocianato (material negro), agua, catalizador, surfactante, agente de expansión, otros aditivos y otras materias primas en un solo paso, y mezcle bajo agitación a alta velocidad y luego forme espuma.
El proceso de espumado en un solo paso es común. También existe el método de espumado manual, que es el más sencillo. Tras pesar con precisión todas las materias primas, se colocan en un recipiente, se mezclan uniformemente y se inyectan en el molde o en el espacio que se va a rellenar con espuma. Nota: Al pesar, el poliisocianato (material negro) debe pesarse en último lugar.
La espuma rígida de poliuretano generalmente se espuma a temperatura ambiente, y el proceso de moldeo es relativamente sencillo. Según el grado de mecanización de la construcción, se puede dividir en espumado manual y espumado mecánico. Según la presión durante el espumado, se puede dividir en espumado de alta presión y espumado de baja presión. Según el método de moldeo, se puede dividir en espumado por vertido y espumado por pulverización.
Política
El agente espumante de poliuretano fue incluido por el Ministerio de Construcción como un producto a promover y aplicar durante el período del “Undécimo Plan Quinquenal”.
Expectativa del mercado
Desde el año 2000, cuando se promocionaron y aplicaron estos productos en China, la demanda del mercado ha crecido rápidamente. En 2009, el consumo anual en el mercado nacional de la construcción superó los 80 millones de latas. Con la mejora de los requisitos de calidad de la construcción y la promoción de edificios de bajo consumo energético, la cantidad de glutatión en estos productos aumentará de forma constante en el futuro.
A nivel nacional, la tecnología de formulación y producción de este tipo de producto se ha dominado por completo; generalmente se utilizan agentes espumantes sin flúor que no dañan la capa de ozono, y se han desarrollado productos con preespumado (1). Salvo que algunos fabricantes aún utilicen piezas de válvulas importadas, otras materias primas complementarias se han fabricado en el país.
Manual de instrucciones
(1)La denominada pre-formación de espuma significa que el 80% del agente espumante de poliuretano se ha espumado después de la pulverización y la formación de espuma posterior es muy pequeña.
Esto permite a los trabajadores controlar la fuerza de sus manos al usar la pistola de espuma, lo cual es simple y práctico, y no desperdicia pegamento. Después de rociar la espuma, el pegamento se vuelve gradualmente más espeso que al dispararla.
De esta manera, a los trabajadores les resulta difícil controlar la fuerza al apretar el gatillo con las manos y se desperdicia fácilmente pegamento, al menos un tercio del desperdicio. Además, el pegamento postexpandido facilita la compresión de puertas y ventanas después del curado, como el pegamento común disponible en las fábricas.
Hora de publicación: 25 de mayo de 2021