Los selladores se utilizan ampliamente en puertas y ventanas de edificios, muros cortina, decoración de interiores y sellado de juntas de diversos materiales, con una amplia gama de productos. Para satisfacer las necesidades estéticas, los selladores también ofrecen diversos colores, pero en su uso real, pueden surgir diversos problemas relacionados con el color. Hoy, Junbond los abordará uno por uno.
Los colores convencionales del sellador generalmente se refieren a tres colores: negro, blanco y gris.
Además, el fabricante también establecerá otros colores comunes como colores fijos para que los clientes elijan. Además de los colores fijos proporcionados por el fabricante, estos pueden denominarse productos de color no convencional (combinación de colores), que suelen requerir un cargo adicional por la combinación de colores.
¿Por qué algunos fabricantes de color no recomiendan su uso?
El color del sellador proviene de los pigmentos agregados en los ingredientes, y los pigmentos se pueden dividir en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Tanto los pigmentos orgánicos como los inorgánicos presentan ventajas y desventajas al aplicar la tonalización de selladores. Cuando se necesita modular colores más vivos, como el rojo, el morado, etc., se deben utilizar pigmentos orgánicos para lograr efectos de color. La resistencia a la luz y al calor de los recubrimientos orgánicos es baja, y los selladores teñidos con pigmentos orgánicos se decoloran naturalmente con el tiempo, lo que afecta su apariencia. Si bien esto no afecta el rendimiento del sellador, siempre se confunde con un problema de calidad del producto.
Algunas personas creen que es razonable que el color afecte el rendimiento del sellador. Al preparar una pequeña cantidad de productos oscuros, debido a la imposibilidad de medir con precisión la cantidad de pigmentos, la proporción de estos superará el estándar. Una proporción excesiva de pigmentos afectará el rendimiento del sellador. Úselo con precaución.
Tonificar es más que simplemente añadir pintura. Cómo lograr el color exacto sin errores y cómo garantizar la estabilidad del producto tras cambiar de color son problemas que muchos fabricantes aún no han resuelto.
Como el mayor fabricante de pegamento para tintado en Asia, Junbond tiene la línea de producción de tintado más avanzada del mundo, que puede ajustar con precisión y rapidez el color correspondiente según las necesidades del cliente.
¿Por qué no se puede teñir el adhesivo estructural?
Como guardián de la seguridad del muro cortina de vidrio, el adhesivo estructural se utiliza entre el marco y el panel de vidrio, que cumple la función de fijación estructural y, por lo general, no tiene fugas, por lo que hay muy poca demanda de tono adhesivo estructural.
Existen dos tipos de adhesivos estructurales: monocomponentes y bicomponentes. Los adhesivos estructurales bicomponentes suelen ser blancos para el componente A, negros para el componente B y negros una vez mezclados uniformemente. La norma GB 16776-2005 estipula claramente que el color de los dos componentes de un producto bicomponente debe ser significativamente diferente. Su objetivo es facilitar la evaluación de la uniformidad de la mezcla del adhesivo estructural. En la obra, el personal de construcción no cuenta con equipos profesionales de igualación de color, por lo que los productos bicomponentes pueden presentar problemas como una mezcla desigual y una gran diferencia de color, lo que afecta gravemente su uso. Por lo tanto, los productos bicomponentes suelen ser negros, y solo en raras ocasiones se fabrican en gris.
Aunque el adhesivo estructural monocomponente puede teñirse uniformemente durante la producción, el rendimiento de los productos negros es el más estable. Los adhesivos estructurales desempeñan un papel importante en la fijación estructural de los edificios. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y generalmente no se recomienda la igualación de colores.
Hora de publicación: 04-ago-2022